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环氧富锌漆

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  • 产品说明

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料,防锈颜料、填料、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份特种涂料产品。

环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料,适用于大气环境下钢结构防护,在工业防腐、化工大气、海洋环境、军工机械等防腐保护涂装中广泛应用。

产品概要

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料,防锈颜料、填料、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份特种涂料产品。

环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料,适用于大气环境下钢结构防护,在工业防腐、化工大气、海洋环境、军工机械等防腐保护涂装中广泛应用。

环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。

产品简介

高含锌量

环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,高锌粉含量,可有效保护各种底材

阴极保护

锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,牺牲阳极保护阴极,长效防腐

可焊接性

带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤

强附着力

漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固

配套性能

环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,配套方案多样

缓蚀保护

锌粉优先与腐蚀介质发生反应,产生致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材,起到缓蚀作用

产品用途

技术参数

项目

指标(HG/T 4340-2012 环氧云铁中间漆)

漆膜颜色及外观

正常

施工性

对涂膜无障碍

不挥发物含量/%

≥70%

干燥时间

表干

≤3h

实干

≤24h

适用期(23±2℃)

5h

耐冲击性(正冲)/cm

40

附着力/MPa

≥5

弯曲试验/mm

2

储存稳定性(沉降性)/级

≥5

施工参数

推荐膜厚

60-80μm

理论用量

约0.15-0.18kg/m2(以50um计算,不含损耗)

储存温度

-5~40℃

施工温度

5~40℃

适用期(23±2℃)

5h

施工方式

喷涂、刷涂、滚涂

涂装间隔

底材温度℃

5-10

15-20

25-30

最短间隔h

48

24

12


最长间隔不超过7天

底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。

涂装参数

开桶后,搅拌均匀,加入固化剂,再次搅拌均匀,静置,熟化15分钟后,加适量稀释剂,调至施工粘度

稀释剂

环氧富锌底漆专用稀释剂

无气喷涂

稀释量


0-5%(以油漆重量比)


空气喷涂

稀释量


10-15%(以油漆重量比)


辊涂

稀释量为5-10%(以油漆重量比)

清洗剂

环氧富锌底漆专用稀释剂


钢结构表面处理

第一步:为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。可用适当的清洁剂清除油脂,用(高压)淡水清除盐分和其他污物。

第二步:钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便喷射除锈的部位,采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。

第三步:喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。

混凝土表面处理

第一步:清除各种防碍附着力的物质,如油、油污、脂肪、食品粒子、浮浆、灰尘等,以使涂层与混凝土底材有良好的附着力。

第二步:水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

配套体系

钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

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注意事项

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

产品包装容器必须密封,无空气进入。应存放在通风阴凉处,环境干燥无火源,在存储与运输过程中要防止产品冰冻。在满足以上条件的情况下可存储12个月。

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